انواع روتاری ترانسفر که در تولید قطعات کوچک بخصوص اتصالات آب و گاز به عنوان ماشین سری تراشی استفاده می شوند به سه دسته اصلی تقسیم می شوند :

1- ماشین ترانسفر خطی

این نوع ماشین ترانسفرها فضای زیادی را اشغال می کنند و البته  گاهی اوقات به صورت ال شکل و مربع شکل هم تولید میشوند تا در مصرف فضا مدیریتی شود

به طور کلی ، دستگاه های انتقال خط زمانی انتخاب می شوند که محدودیتی در فضا و اندازه دستگاه نداریم و البته تعداد ایستگاه از 24 ایستگاه بیشتر شود و یا قطعات بیش از حد بزرگ و سنیگن باشند

  1.   ماشین ترانسفر  چرخشی افقی

وقتی فضا اجازه انتقال کار به صورت مستقیم را نمی دهد ، انتقال کار به دور یک خط دایره ای راحت تر است. از این رو ، در این سیستم قطعات روی میز دایره ای قرار دارند و در اطراف ایستگاه های ماشینکاری متوالی با فاصله  های مشخص قرار می گیرند.

3- ماشین ترانسفر چرخشی عمودی

ایستگاه های کاری به صورت عمودی  در اطراف دیواره خارجی حول محوی یک دایره قرار گرفته اند. و قطعات حول محور اصلی دستگاه روی دایره می چرخند

محدودیت ارتفاع محل نصب یا محدویدیت های استاتیکی تعداد یونیت های ترانسفر عمودی را محدود می کند. معمولا تا 17 ایستگاه ساخته می شودند 

در ترانسفرهای عمودی به فک های بسیار قوی تر و پایدارتری نیازمند خواهیم بود .

مهمترین مزیت این نوع ترانسفر ها، جمع و جور بودن وکامپکت بودن و همبستگی بسیار خوب بین قطعات می باشد.  

انتخاب بهترین نوع ترانسفر به چه عواملی بستگی دارد ؟

انتخاب بهترین نوع ماشین ترانسفر برای کاربری شما به عوامل زیر بستگی دارد

  1. نوع عملیات هایی که قطعات شما نیاز دارند.
  2. 2-     2- تعداد ایستگاه های کاری شما
  3. وزن و سایز قطعات شما
  4. وجود یا عدم وجود ایستگاه های غیر اتوماتیک و دستی
  5. تعداد تولید مورد نیاز و اهمیت آن برای شما
  6. بالانس کردن پروسس
  7. نیاز یا عدم نیاز به محل ذخیره موقت قطعات نیمه تمام در وسط پروسه تولید

بارگزاری قطعه و برداشت قطعه بعد از پایان کار، می توان به صورت اتوماتیک یا دستی بسته به نظر مشتری انجام شود

برای انتخاب بهترین نواع ترانسفر یا ماشین مخصوص مورد نیاز خود، هم اکنون با ما تماس بگیرید و اجازه دهید شما را راهنمایی کنیم

برای بررسی کاربردهای ماشین ترانسفر کلیک کنید

معایب ماشین ترانسفر

  1. هزینه اولیه به نسبت بالاتر
  2. خرابی یک ماشین، احتمالا ماشین ها و بخش های دیگر را متوقف می کند
  3. سیستم کنترل کمی پیچیده تر از ماشین های جدا جداست
  4. برای تنظیمات اولیه یا تغییر طراحی محصول نیاز به متخصص دستگاه معمول می باشد
  5. معمولا برای تولید بالا به صرفه است و برای تولید کم، هزینه سرمایه گذاری به صرفه نیست.

مزایای ماشین تراسنفر

  1. تولید قطعات با دقت بالاتر
  2. کاهش هزینه متریال مصرفی
  3. تقطعات غیر عادی و پیچیده و بد شکل به راحتی در سیستم ترانسفر تولید می شوند.
  4. انجام عملیات های اختصاصی روی قطعات
  5. بالا  بردن همبستگی عملیات مختلف
  6. غیر از بارگزاری و باربرداری ، هیچگونه کار دستی انجام نمی شود و این مسئله باعث افزایش ایمنی می شود. ( البته حتی این عملیات هم می تواند با نظر کارفرما اتوماتیک شود )  
  7. کاهش قابل توجه هزینه نیروی کار و از بین رفتن چالش خستگی اپراتورهای مختلف دستگاه های مختلف
  8. افزایش سرعت تولید با حداکثر کردن تعداد عملیات کار در کمترین زمان توسط دستگاه ترانسفر . حذف زمان های طلف شده در سوار کردن قطعه روی کار توسط اپراتور و …  البته در ماشین ترانسفر سرعت تولید می تواند به راحتی تغییر کند تا با تولید سایر بخش ها هماهنگ باشد.
  9. تولید استفاده بهینه تر از فضای کارخانه و به حداقل رساندن فاصله بین مراحل تولید با حذف  دستگاه های مختلف و حذف گونی ها و انبارک های  بین کاربری و ….
  10. تولید محصولات با کیفیت تر ( همزمان با کاهش هزینه )  با از بین بردن هرگونه خطای انسانی در پروسه تولید
  11. ماشین ترانسفر های ما،  انعطاف پذیر هستند و می توانند  متناسب با تغییرات در طراحی قطعات به راحتی  تنظیم شوند. یعنی اگر نیاز بازار تغییر کند و قطعه را با طراحی متفاوت بخواهد، به راحتی طراحی جدید روی دستگاه ترانسفر سوار می شود.
  12. عمر ابزارهای برش ممکن است به طور قابل توجهی افزایش یابد بنابراین هزینه های جایگزینی کاهش می یابد و به دلیل تنظیم مجدد متوقف می شود

(در ترانسفر ماشین، یک ضرورت اساسی است که همه عملیات “چرخه زمانی” یکسانی را اشغال کنند. در نتیجه ، چرخه یکسان همه یونیت ها با طولانی ترین کار روی خط کنترل می شود. بنابر این، تمام خط ها با سرعت کمتر از معمول می توانند کار کنند. در واقع بالای سر هر یونیت یک کارگر وجود ندارد که بخواهد با بالاترین سرعت کار خود را تمام کند. بنابراین همه یونیت ها ( به غیر از یونیتی که کارش بیشترین زمان را می برد ) با سرعت کمتر و به طبع، استهلاک بسیار کمتر و مصرف تغذیه بسیار کمتر کار می کنند. )

مجموعه تر انسفر ماشین، با نظر کارفرما می تواند  فضای خالی  برای قرار دادن ماشین های اضافی مورد نیاز  در آینده قرار دهد تا دست کارفرما برای آینده دستگاه باز باشد و کارفرما بتواند در آینده قطعاتی با طراحی متفوات تولید کند.

برای بررسی کاربردهای انواع ماشین ترانسفر CNC کلیک کنید

ماشین های ترانسفر در بخشهای مختلف صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. در اینجا صفحه به برخی از کاربردهای آنها اشاره خواهیم داشت.

همچنین طراحی اختصاصی این ماشین آلات می تواند کاربری های خاص کارخانه خودتان را به آن اضافه کند. به خصوص رویه مجموعه ترانسفر ماشین به همین صورت است و اصولا متخصصین ترانسفر ماشین از مراحل اولیه طراحی تا مراحل پایانی تحویل و آموزش در کنار مشتری هستند و نظرات کاربری مشتری را در دستگاه اعمال می کنند.

تولید اتصالات آب و گاز و تولید شیر گاز و آب  

در تولید اتصالات آب و گاز، در اتصالاتی که به شیوه ی ریخته گری تولید می شود، احتمال این که ماده ی مذاب، اکسیژن بگیرد و خلل و فرجی یا لب گیری ایجاد شود، وجود دارد ولي تولید اتصالات به روش فورج و پرس و سپس تراش دادن اتصالات با دستگاه های ترانسفر برای رسیدن به شکل مطلوب کاملا این احتمال را از بین می برد.  مشاهده یک نمونه ترانسفر مورد استفاده در تولید اتصالات

با استفاده از ماشین ترانسفر انواع اتصالات کوپلی، کلمپی، رزوه ای، پرسی و حتی شیر الات کلکتوری و توپی و انواع کلکتورها را می توان تولید کرد.  

کاربرد در صنایع قفل سازی

وقت آن رسیده در ایران هم سی ان سی های زمان بر در صنعت قفل سازی  را کنار بگذاریم و به سمت ترانسفر ها برویم تا با کاهش قیمت تمام شده، خدمت بهتری به مشتری ارائه دهیم و همچنین رقبا را از میدان خارج کنیم. پیش از اینکه رقبا اولین قدم ها را برداند و ما عقب بمانیم. برای تولید محفظه قفل ، هسته قفل ، سیلندر قفل ، کلید ، کوپلینگ و پیچ و مهره مورد نیاز  کارخانجات قفل سازی ترانسفر ها با سرعت بسیار بالا برای خدمت دهی به شما آماده اند.

تولید قطعات خودرو

انواع قطعات به نسبت کوچک خودرو که از فولاد و آلیاژهای آلومینیوم ساخته می شوند به راحتی در داخل دستگاه های ترانسفر شکل دهی و آماده کار می شوند. به عنوان مثال برای قطعات موتور ، بدنه ، واترپمپ و اویل پمپ، جعبه فرمان، جعبه دنده، و حتی قطعات شاسی در ماشین الات ترانسفر با سرعت و کیفیت بسیار بالا شکل دهی می شوند.

تولید قطعات صنایع برق

در صنعت برق  عمدتا قطعات خام مس و آلومینیوم و آلیاژهای آنها و  انواع برنج برای تولید شاخه ، پریز ، پایانه ، آستین ، کنتاکت ، پیچ مخصوص ، مهره های ویژه ، قطعات اتصال و موارد دیگر نیاز به شکل دهی خاص دارند. دستگاه های ترانسفر با سرعت بالا و کیفیت بی نظیر این خدمت را برای شما انجام می دهند.

دیگر کاربردها در دیگر صنایع

لوازم خانگی

دفاعی و هوافضا

 پزشکی

 الکترونیک

تولید اتصالات پنوماتیک

تولید اتصالات هیدرولیکی

تولید قطعات و ولوازم چدنی

نولید قطعات و لوازم آلومینیومی

از عوامل مهم سازگاری قطعه با روش ترانسفر، می توان به اندازه قطعه ، دامنه ماشینکاری و کمیت تولید آن قطعه اشاره کرد.

لطفا با ما تماس بگیرید – ما خوشحال خواهیم شد که با شما کار می کنیم و نیازهای خاص شما را برطرف کنیم

برای بررسی انواع ماشین ترانسفر و انتخاب بهترین نوع ترانسفر سی ان سی کلیک کنید

فرض کنید در فرآیند تولید شما، یک ماشین تراش وجود دارد و بعد شخص تراشکار اول قطعه را به ماشین دوم یعنی دستگاه فرز می رساند و اپراتور بعدی به ماشین سوم دریل می رساند و اپراتور بعدی به ماشین چهارم جهت بورینگ می دهد و تا ده مرحله این کار ادامه پیدا می کند.
شما در واقع ده نفر نیرو صرف کرده اید و ده برابر زمان طلف شده بین قسمت ها و ده کیفیت مختلف روی قطعه و ده برابر ریسک خطای انسانی و …

چطور می شود اگر تمام این مراحل فقط داخل یک دستگاه با سرعت بسیار بالا بدون اطلاف وقت بین عملیات مختلف صورت گیرد؟
شما می توانید با سفارش ساخت یک ماشین ترانسفر، تمام ده ایستگاه و ده دستگاه را یک دستگاه و یک ایستگاه کنید و به جای ده نفر نیروی ماشین کار حرفه ای یک نفر را کارگر ساده استخدام کنید که فقط قطعه خام را داخل دستگاه قرار دهد و قطعه آماده را در 5 ثانیه تحویل بگیرد. ( البته بار گزاری و بار بردای قطعه هم طبق سفارش می تواند اتوماتیک شود ) هزینه های تولید چقدر بصرفه خواهد شد اگر شما در یک روز دهها هزار قطعه با کیفیت بسیار بالا تولید کنید ؟ دستگاه های ترانسفر کاربرد های بسیار زیادی دارند برای بررسی کاربردهای دستگاه های ترانسفر کلیک کنید.

ماشین آلات ترانسفر دارای چندین ایستگاه برای انجام فرایندهای مختلف ماشینکاری هستند.. اولین ایستگاه معمولاد ایستگاه تغذیه می باشد که معمولا اپراتور در این ایستگاه قطعه خام را در فک های دستگاه قرار می دهد آخرین ایستگاه معمولا ایستگاه تخلیه می باشد که اپراتور قطعه تمام شده را بر میدارد. در برخی ترانسفر ها مانند ترانسفر های دورانی ایستگاه تخلیه و تغذیه یک ایستگاه می باشند. مانند فیلم موجود در همین صفحه.( فید کردن دستگاه و خروج قطعه از دستگاه هم  بسته به نیاز می تواند اتوماتیک یا دستی باشد ) .

برای بررسی انواع دستگاه ترانسفر کلیک کنید.

قطعه های کاری به دستگاه وارد می شوند و به طور خودکار از ایستگاه به ایستگاه دیگر جا به جا می شوند می شوند. هر ایستگاه همزمان عملیات متفاوتی را روی قطعه کار انجام می دهد.حتی می توان ایستگاه هایی برای تست فشار قطعه، دمیدن هوا و … نیز طراحی کرد.

اجزای یک دستگاه ترانسفر

 سیستم های استاندارد ماشین ترانسفر از اجزای مکانیکی متعدد و متوالی مانند فک ها، هد های ماشینکاری، دستگاه های انتقال، میز ایندکس تشکیل شده است. قطعه های کاری توسط فک های ثابت  در هر ایستگاه محکم می شوند و یا یک بار در یک فک منتقل شونده محکم می شوند و در یک مسیر دایره ای یا خطی حرکت می کنند و در محل های مشخص متوقف می شوند و ماشین کاری خاص آن محل روی قطعه انجام می شود و در پایان قطعه تمام شده و آماده از دستگاه خارج می شود.

همچنین در برخی موارد در صورت نیاز ایستگاه هایی در اواسط کار طراحی می شود که قطعه به صورت دستی توسط انسان ماشین کاری شود.

درکنار مزایای بسیار زیاد ماشین های ترانسفر، محدودیت هایی نیز وجود دارد. برای بررسی این محدودیت ها و مزایای ارزنده، روی این لینک کلیک کنید.

با ما تماس بگیرید تا در مورد ماشین مخصوص یا ماشین ترانسفر مورد نیازتان به شما کمک کنیم.